人造大米生产线工艺

再造米强生米生产线复合营养大米生产线

2022-08-31 16:44 泰诺机械

天然工程营养强化大米加工设备的工序：

双螺杆膨化机做出来的人造米是以碎米为原料，通过粉碎环节把碎米磨碎，成为细米面，人造米是以细米面为原料，经过加水搅拌，膨化成形，冷却、烘干、过筛等工序加工而成，外观像大米，用黄玉米做的人造米淡黄色，白玉米制作的为白色，都是半膨化状态，有一定的透明度，用这种玉米做的饭比玉米面、玉米渣做的饭好吃。目前市售人造米有加糖、加赖氨酸和维生素等多种类型，是一种极方便的食品。

生产工艺

原料处理加工：用标二号大米作原料，除去糠麸后，称量，放入米槽中用水浸泡，水量以盖过大米10厘米为宜。浸泡半小时，连水一起放入浸米槽下的箩筐内，边放边搅拌，并用清水冲洗。洗好的米在箩筐内静置2~4小时（在冬季浸米时间宜短，静置沥水的时间可适当延长），沥去米中过量的水分（使含水量低于30%），再用磨粉机将米粉碎成干磨粉，干磨粉经往复式振动筛（50目）过筛，落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小时以上，以使粉料颗粒表面的水分渗入内部，达到内外水分均匀分布。同时取样测定干磨粉的含水量。

蒸煮成型：取过筛的干磨粉称重。每40公斤一批，倒入搅拌蒸煮桶中，根据所测定的干磨粉的含水量换自出应添加的水量，使粉料含水量达到38%。开动搅拌机使粉料与水搅拌均匀，通蒸汽蒸煮4~5分钟，进行挤压成型。先粗压，后细压，使粉料挤压成直径为0.6毫米的米粉丝。粉料由压榨机的孔板处挤出，形成四条米粉带，同步落到长达10米的冷却输送带上，送至切料台，切成22厘米长的米粉段，再折叠成U形块，平铺于多孔铝板上，置于蒸煮柜中，蒸煮10~16分钟，然后转移到烘房。

烘干检测：米粉经第二次蒸煮后装在烘车上，连车推入烘房内的烘道，通过绞车牵引，使烘车逆热风方向徐徐向前移动。烘房内热风湿度为40±2℃，风量7425米3/小时。米粉在烘房内烘3~5小时，至含水量11~13%为止。将烘车推出，先对米粉进行感检验，如有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密封。接着由人员抽样检查米粉的理化指标，达到标准的批次即为合格产品，验收入库。

人造大米生产线工艺组成：再造米强生米生产线复合营养大米生产线

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温包装质量。